膨胀型防火涂料的防火过程进行量化分析

       之所以会有散落和脱落的可能，主要是因0/652153只能测试膨胀体高度在40 mm以下的试样，因此试验时间不会超过80 min，这样膨胀型防火涂料涂层膨胀体内催化剂、阻燃剂、成炭剂的分解不能完全反应耐火极限90 mi。的状况，而且不能全面反映钢梁在高温下受载时膨胀体的受力状态，而中型梁试件测试就可以避免这两个方面的缺陷。

       按以上步骤和方法，反复几个周期，就能顺利完成高品质膨胀型防火涂料的研制工作。生特性和附火粗限的大化我们研制的两个测试防火性能的装置因为可以全程显示和记录过程参数，所以可以对膨胀型防火涂料的防火过程进行量化分析，有利于实现配方耐火极限最大化。

       膨胀型防火涂料的膨胀过程受树脂软化温度、成炭剂的融化温度、发气剂的发气温度和催化剂的脱水反应温度协同效果影响，所以要实现一个基础配方耐火极限的最大化，必须对膨胀型防火涂料的防火隔热效果进行全程记录和分析，高品质膨胀型防火涂料的研制必须采用量化的测试方法，而不能采用喷灯或马弗炉等简单粗放式的侧试方法。

       以我们研制的一种国产原材料的水性膨胀型防火涂料的实验结果为例。除成炭剂不同外，配方的其他成分完全一致。用Q/6S2153进行测试时发现, Al配方(含有融化温度较低的成炭剂季戊四醇)在试验第5-6 min时(背温145叱)，涂层开始膨胀、碳化，而A2配方(含有融化温度较高的成炭剂双季戊四醇)在试验第6}7 min时〔背温185)，涂层才开始膨胀、碳化。从试验的第smin开始，两种配方涂层背温的升温速度开始显示出差别，第5 min时A2配方的背温升温速度比A1配方的升温速度快2%，从第6 min开始，两者的升温速度差别基本保持在20%左右。当实验进行到第27. 28 min时，试样背温达到350380叱，升温速度的差别进一步加大，达到27%-40%。试验进行到38min后，温差已经达到50叱，背温分别达到420和470弋。此后升温速度差别逐步减小。其升温速度逐步稳定在5-6 ℃/min。最后结果。Al配方的防火时间达到73 min,而A2配方的防火时间只有58 min，说明膨胀比较早的配方在总体隔热效果上表现出更好的结果。单季和双季水性膨胀型防火涂料快速方法温度曲线见图。www.zbhuahao.com