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<消失模铸造泡沫塑料模型使用方法>
  

消失模铸造泡沫塑料模型使用方法:
  消失模铸造泡沫塑料模型生产过程中如下:
  原始珠粒预发泡 干燥、熟化 成型发泡 发泡塑料模
  1. 原始树脂珠粒选用
首先根据铸件材质及对铸件质量要求来选择哪个品种,再根据
铸件的最小壁厚来选用珠粒规格。一般选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的1/9 - 1/10
  2.树脂珠粒的预发泡
消失模铸造用珠粒的预发泡均采用间歇式预发泡机。间歇式预发泡机有两种即加压式预发泡机和真空式预发泡机。一般真空式预发泡机比加压式预发泡机好。两种预发泡机的预发工艺参数可参考如下:
  a. 真空预发泡机操作工艺参数:
  加树脂 6
  预热 见下表
  真空下注水 50-75ml/10
  大气稳定 5
  真空稳定 20
  出料 45
  真空预发热工艺参数
加料量(克)
夹套蒸汽压力(Mpa
预发密度(克/升)
共聚树脂500
3-5
0.15-0.18 18-20
EPMMA500
5-7
0.18-0.20 22-25
EPS 500
2-3
0.11-0.15 16-22
  
  b. 加压式预发机
  EPS预发温度为100-105℃
  共聚树脂预发温度为105-115℃
  EPMMA树脂预发温度115-120℃
  珠粒的预发倍数一般由预发温度和时间来控制。
  c. 预发珠粒的干燥、熟化
  真空预发机不仅珠粒预发倍数高,珠粒粒径均匀而且预发的珠粒是干燥的。若采用加压式预发机预发,预发泡后的珠粒含水率高,需要用流化床干燥处理,干燥风温为25-35℃,使珠粒含水率降至2%以下。
  经预发后的珠粒须存放一段时间后才能使用,这段时间称为熟化。推荐的EPS熟化时间为:
堆积密度(克/升)
15
20
25
30
最佳熟化时间(小时)
48-72
24-48
10-30
5-25
最少熟化时间(小时)
10
5
2
0.5

  EPMMA及共聚树脂预发珠粒熟化时间比上述EPS熟化时间推荐值要短。
  最佳熟化时间与环境温度及空气流动情况有关,熟化是否完成,可用珠粒的弹性好不好来判断。注意熟化温度不宜太高,时间不宜太长,否则发泡剂损失过多影响成型发泡质量。熟化后珠粒要存放在密封的容器中,低温贮存。
  d. 成型发泡
  消失模泡沫塑料一般采用蒸缸成型和压机成型两种工艺:
  采用蒸缸成型时,加热蒸汽压力(Mpa)
EPS
0.1
共聚树脂
0.11-0.15
EPMMA
0.15-0.18

  保温时间要根据模型大小、结构特点等通过试验来确定。
  采用压机成型典型的成型条件(模型尺寸为50×200×200)为模型材质密度(克/升) 通蒸汽时间(秒) 夹套蒸汽压力(Mpa)冷却时间(秒)最少 最大 正常共聚树脂(2013 30 13 0.12-0.15 90EPMMA2610 45 25 0.13-0.15 110EPS243 15 9 0.10 130
  成型发泡后模型要进行干燥和存放(稳定化),模型在干燥和存放过程中要收缩。EPS模型收率为0.4-0.8%EPMMA共聚树脂模型收缩率为0.2-0.4%;因此在成型模具设计时要考虑泡沫塑料模型的收缩率。www.zbhuahao.com

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