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<消失模铸造的优点>
  

    消失模铸造是将高温金属液浇入有泡沫塑料模样在内的铸型内,模样受热逐渐燃烧气化,从铸型中消失,金属液逐渐取代型腔中模样所占的位置,从而获得消失模铸件的方法。消失模铸造工艺过程如图2—81所示。先制备EPS(可发性聚苯乙烯)发泡珠粒,再填充至制模机通蒸汽加热至120℃使珠粒再次发泡膨胀、充满模腔,形成模样,冷却后取出。将模样粘合为整体模样束后上涂料、烘干。将模样束放在砂箱内,加砂.并使干砂紧实。然后注入金属液,模样受热、燃烧气化而消失。原模样位置被金属液占据。待消失模铸件凝固、冷却后倒出型砂,取出消失模铸件切割、清理。消失模铸造的优点是:模样不需要取出,缩短铸造生产周期;模样采用特制的EPS珠粒制成,降低成本;消失模铸件质量好,无拔模、下芯、合型等工序,使消失模铸件尺寸精度提高;铸型无分型面,产生飞边、毛刺等缺陷,消失模铸件外观光整,减少机械加工余量。但消失模铸件易产生与泡沫塑料模有关的缺陷,如黑渣、皱纹、增碳、气孔等。而且泡沫塑料模气化形成的烟雾、气体对环境有一定的污染。消失模铸造应用范围广泛,对合金种类、消失模铸件尺寸几乎没有限制,可制造压缩机缸体、大型机床床身、冲压和热锻模具等。www.zbhuahao.com

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